1. PMPT – Tecnologia de Protótipo Modular Planar

A PMPT é uma tecnologia que corta os espaços em branco dos armários e / ou peças técnicas de placas de plástico de diferentes espessuras e várias cores. Após serem moídos, os espaços em branco são dobrados com aplicação local de calor. Então cantos e canais são facetados e chanfrados. Finalmente, as peças compõem conjuntos de montagem soldados quimicamente que, incorporados, compõem a peça final.

• Entregas de protótipos já com 100% de funcionalidade interna;
• Possibilidade de troca rápida de projeto entre lotes;
• Prototipagem rápida também para peças maiores através da Clip-Nut;
• Materiais: PS, ABS, PVC, AC, PC de várias cores;
• Tolerâncias de +/- 0,2 mm de comprimento e 0,5 ° em dobras.
• Velocidade na programação: +
• Velocidade na produção em série: +++
• Tolerâncias: ++
• Preço: $$

2. DMLS – Sinterização a Laser Direta de Metal ou Plástico

DMLS ou A sinterização direta a laser de metal é um processo que permite a criação de produtos com alto grau de precisão e possui excelentes propriedades mecânicas através da sinterização de metal em pó.

Vantagens e principais aplicações:

• Excelente resolução / precisão na produção de objetos e capacidade de produzir cópias de objetos a partir de objetos existentes, iniciando o processo de impressão 3D, inclusive para alternar entre dois processos de impressão;
• Velocidade na programação: +++
• Velocidade na produção em série: +++
• Tolerâncias: +
• Preço: $

3. SLA – Estereolitografia

A linha SLA foi desenvolvida para impressoras que usam a tecnologia de estereolitografia a laser (SLA), um método que usa luz para solidificar uma resina fotopolimerizável. A resina é armazenada no vaso, levando à polimerização do material, imprimindo a camada em camada para formar o padrão desejado. É possível trabalhar com resina de borracha colorida ou policarbonato transparente (PC).

Vantagens e principais aplicações:

• Oferece acabamento superficial ultrafino para maiores detalhes e resolução mais alta, para formas e curvas complexas;
• Velocidade na programação: ++
• Velocidade na produção em série: ++
• Tolerâncias: ++
• Preço: $$$

Link para o filme: https://ch-businessdesign.com/wp-content/uploads/2019/08/IMG_3088.mov

4. FDM – Modelagem de Deposição Fundida

FDM é a tecnologia de impressão 3D mais amplamente utilizada e acessível. Utilizando termoplásticos adequados para aplicações de engenharia, as peças impressas são resistentes, duráveis ​​e usadas em aplicações de testes funcionais. Pode-se imprimir objetos com materiais como ABS, policarbonato, nylon e muitos outros.

Vantagens e principais aplicações:

• Devido à sua simplicidade de uso, essas máquinas possuem interfaces amigáveis ​​para uso em escritórios de design.
• Velocidade na programação: ++++
• Velocidade na produção em série: +++
• Tolerâncias: +
• Preço: $$

5. SLS – Sinterização Seletiva a Laser

A sinterização a laser de plástico permite a produção de peças de alta complexidade, com precisão dimensional e excelente resistência mecânica, por termoplásticos em pó de sinterização. Esse processo tem um grande potencial de aplicação, pois permite uma produção de alta qualidade em um curto espaço de tempo.

A sinterização a laser de plástico está disponível com vários primos em cores diferentes e acabamento metálico (alumeto).

Vantagens e principais aplicações:

• topo de linha para medições e tolerâncias de precisão +/- 0,05m e resistência mecânica;
• fornece acabamento superficial ultrafino para obter mais detalhes e maior resolução para formas e curvas complexas;
• Velocidade na programação: +
• Velocidade na produção em série: +
• Tolerâncias: +++
• Preço: $$$$

Para comparar as características técnicas, vantagens e diferenças das várias formas de impressão explicadas anteriormente, consulte o link:

https://www.astroscience3d.com/single-post/2017/05/07/SLA-vs-SLS-vs-FDM